Valvola a sfera fissa in acciaio forgiato
Introduzione al prodotto
Le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato sono prodotte utilizzando tecniche di forgiatura, progettate per ambienti ad alta-pressione e alta-temperatura. Sono costituiti da una sfera fissa e due sedi mobili, che funzionano ruotando di 90 gradi per aprire o chiudere. I loro principali vantaggi includono struttura compatta, resistenza all'usura, forte resistenza alla corrosione e prestazioni stabili in condizioni estreme. Grazie alla tecnologia di forgiatura integrale, queste valvole offrono maggiore resistenza e migliore tenuta, adatte per sistemi di tubazioni critici in settori quali petrolio, gas naturale e prodotti chimici. Inoltre, la manutenzione è semplice; l'ispezione regolare delle guarnizioni garantisce un funzionamento affidabile a lungo termine.
Vantaggi del prodotto
Tecnologia di forgiatura-ad alta resistenza
Il corpo della valvola a sfera fissa in acciaio forgiato utilizza tecniche di forgiatura avanzate, ottenendo una densità di forgiatura del corpo principale fino a 7,85 g/cm³, un aumento di circa il 20% rispetto alla fusione. Questo processo garantisce che il corpo della valvola montata su perno (ovvero, valvola a sfera fissa in acciaio forgiato) mantenga l'integrità strutturale e la stabilità entro un intervallo di pressione fino alla classe 420 e un intervallo di temperatura da -29 gradi a 425 gradi.
Posizionamento preciso della palla
Una delle caratteristiche della valvola montata su perno è la sua precisa capacità di posizionamento della sfera, perfettamente incarnata nella valvola a sfera fissa in acciaio forgiato. Progettata con una struttura ad albero fisso, la sfera mantiene un posizionamento preciso di ±0,5 gradi anche sotto una pressione fino alla classe 420. Ciò è attribuito alla sua ampia struttura a perno, che garantisce che la valvola a sfera fissa in acciaio forgiato montata su perno mantenga prestazioni operative eccellenti e un controllo preciso del flusso del fluido in ambienti ad alta-pressione.
Prestazioni di tenuta efficienti
La valvola a sfera fissa in acciaio forgiato, come un tipo di valvola montata su perno, è dotata di sedi delle valvole caricate a molla-. Questo design spinge la sede della valvola verso la sfera, garantendo buone prestazioni di tenuta bidirezionale sia in ingresso che in uscita. Ciascuna sede della valvola è dotata di una molla, che non solo migliora l'efficacia della tenuta, ma consente anche alla valvola a sfera fissa in acciaio forgiato montata su perno di mantenere l'affidabilità della tenuta ad alta pressione.
Progettazione di sicurezza avanzata
La valvola a sfera fissa in acciaio forgiato montata su perno eccelle negli aspetti di sicurezza. Quando il fluido ristagnante nella camera intermedia aumenta in modo anomalo a causa dell'aumento della temperatura, la valvola di sicurezza installata sulla sede della valvola o sul corpo della valvola può scaricare automaticamente la pressione quando la pressione supera il valore impostato (ad esempio, 1,6 volte la pressione di esercizio), prevenendo i rischi associati alla sovrapressione. Inoltre, la valvola è dotata di una struttura-ignifuga conforme agli standard API 607, in grado di mantenere le prestazioni di tenuta per almeno 30 minuti durante un incendio.
Basso attrito e facilità d'uso
La valvola a sfera fissa in acciaio forgiato (nello specifico riferita alla valvola montata su perno) utilizza cuscinetti a basso coefficiente di attrito, riducendo la coppia di circa il 30% e facilitando le operazioni di apertura e chiusura della valvola. Questo design non solo migliora la comodità operativa, ma prolunga anche la durata della valvola montata su perno (ovvero, questa valvola a sfera fissa in acciaio forgiato).
Design a passaggio totale
La valvola a sfera fissa in acciaio forgiato montata su perno adotta un design a passaggio totale, con il diametro del passaggio del flusso che corrisponde al diametro interno della tubazione. Questo design non solo facilita la pulizia della tubazione ma riduce anche la resistenza durante il flusso del fluido, migliorando l'efficienza del flusso. Inoltre, la valvola dispone di funzioni di blocco e drenaggio, garantendo affidabilità e stabilità operativa-a lungo termine.
Specifica
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Progetto |
ASME B16.34/API 6D |
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Faccia a faccia |
ASME B16.10/API 6D |
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Flangia terminale |
ASME B16.5 |
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Fine BW |
ASME B16.25 |
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Test |
API6D |
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Prova di sicurezza antincendio |
API 607/API 6FA |
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Speciale |
NACE MR-01-75 |
Specifiche dei materiali
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NO. |
Parte |
Materiale |
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1 |
Cofano |
ASTM A105 A182-F304, F316, F316L, F304L, F51 |
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2 |
Corpo |
ASTM A105 A182-F304, F316, F316L, F304L, F51 |
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3 |
"O" Anello |
NBR, Viton |
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4 |
Valvola di scarico |
1020+Zn A182-F304, F316, F316L |
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5 |
Perno |
A105+ENP A182-F304, F316, F316L, F304L, F51, F6 |
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6 |
Cuscinetto scorrevole |
Acciaio inossidabile+PTFE SS316+PTFE |
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7 |
Primavera |
17-7PH |
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8 |
Noce |
ASTM A194-2H, 2HM, 8, 8M |
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9 |
Stallone |
ASTM A193-B7, B7M, B8, B8M |
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10 |
"O" Anello |
NBR, Viton |
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11 |
Posto a sedere |
PTFE RPTFE PEEK PPL |
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12 |
Palla |
A105+ENP A182-F304, F316, F316L, F51, F6 |
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13 |
Cuscinetto scorrevole |
Acciaio inossidabile+PTFE SS316+PTFE |
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14 |
Valvola di sfiato |
1020+Zn A182-F304, F316, F316L |
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15 |
Vite |
ASTM A193-B7, B8 |
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16 |
Copertina |
ASTM A105 A182-F304, F316, F316L, F304L, F51 |
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17 |
Imballaggio |
PTFE Grafite |
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18 |
Ghiandola di imballaggio |
ASTM A105 A182-F304, F316, F316L, F304L, F51 |
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19 |
Gambo |
A105+ENP A182-F304, F316, F316L, F304L,17-4PH, F51 |
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20 |
Chiave |
1045 A182-F304, F316, F316L, F304L |
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21 |
Giogo |
ASTM A105 A182-F304, F316, F316L, F304L, F51 |
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22 |
"O" Anello |
NBR, Viton |
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23 |
Guarnizione |
PTFE SS304+Grafite SS316+Grafite |
Esempio di disegno
Dimensioni e peso
Perché scegliere noi
Squadra professionale
Onero Valve Corporation attualmente gestisce due basi di produzione, impiegando uno staff tecnico diversificato di 40 persone e una forza lavoro totale che supera i 140 dipendenti.
Completamente attrezzato
Lo stabilimento vanta una gamma completa di attrezzature, supportata da personale specializzato dedicato alla lavorazione, dosaggio, assemblaggio, collaudo, verniciatura e inscatolamento, il tutto esercitando un rigoroso controllo di processo.
Certificazioni
Onero Valve Corporation ha ottenuto la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO9001, API-6D, ISO14001 e la certificazione ISO18001 in materia di salute e sicurezza sul lavoro.
Mercato delle vendite
I nostri prodotti principali vengono esportati in regioni come Stati Uniti, Europa, Corea del Sud e Medio Oriente, dove manteniamo strette collaborazioni con numerose aziende e abbiamo ricevuto elogi dai nostri clienti.
Domande frequenti
D: Quali sono i materiali comuni utilizzati nelle valvole a sfera fisse in acciaio forgiato?
R: Le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato utilizzano generalmente materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (ad esempio 304 o 316) e acciaio legato. La scelta del materiale dipende da fattori quali condizioni operative, temperatura, pressione e ambiente corrosivo. L'acciaio al carbonio è-economico e adatto per applicazioni standard, mentre l'acciaio inossidabile offre una resistenza alla corrosione superiore per gli ambienti più impegnativi.
D: Come si seleziona la dimensione corretta per una valvola a sfera fissa in acciaio forgiato?
R: La scelta della dimensione giusta implica considerare il diametro del tubo, la portata e la caduta di pressione consentita nel sistema. È importante abbinare la dimensione della valvola alla dimensione del tubo per garantire un flusso efficiente e una perdita di pressione minima. Inoltre, la consultazione dei diagrammi di flusso e delle specifiche tecniche fornite dai produttori può guidare la selezione in base alle portate e ai valori di pressione.
D: Quali procedure di manutenzione sono consigliate per le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato?
R: La manutenzione regolare comprende ispezioni visive per segni di usura, corrosione o danni, lubrificazione periodica delle filettature e delle sedi dello stelo e controllo della presenza di perdite attorno a guarnizioni e guarnizioni. Si consiglia inoltre di azionare occasionalmente la valvola per evitare grippaggi e garantire un funzionamento regolare. La pulizia dei componenti interni durante la manutenzione programmata può contribuire a prolungare la durata della valvola.
D: Le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato possono gestire applicazioni ad alta-pressione?
R: Sì, le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato sono progettate per resistere ad ambienti ad alta-pressione, rendendole adatte a varie applicazioni industriali. La loro struttura robusta consente loro di gestire pressioni che vanno dalla Classe ANSI 150 fino alla Classe 2500 o superiore, a seconda del modello specifico e del grado del materiale. Fare sempre riferimento alle specifiche del produttore per garantire la compatibilità con i requisiti del sistema.
D: Le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato sono adatte all'uso in ambienti corrosivi?
R: Sebbene l'acciaio forgiato di per sé abbia una moderata resistenza alla corrosione, l'idoneità di queste valvole in ambienti corrosivi dipende in gran parte dal materiale selezionato e da eventuali rivestimenti protettivi o trattamenti applicati. Le versioni in acciaio inossidabile, in particolare quelle realizzate con qualità austenitiche come 316, offrono un'eccellente resistenza a un'ampia gamma di sostanze corrosive. Rivestimenti come quelli epossidici o PTFE possono migliorarne ulteriormente la durata in condizioni difficili.
D: Quali sono le connessioni terminali tipiche disponibili per le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato?
R: Le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato presentano comunemente diversi tipi di connessioni terminali per adattarsi a diversi sistemi di tubazioni. Queste includono estremità filettate (NPT, BSP), estremità flangiate (ANSI, DIN), estremità saldate (saldatura di testa) ed estremità a saldare. La scelta del tipo di connessione dipende dai requisiti di installazione, dalla facilità di manutenzione e dalla compatibilità con l'infrastruttura di tubazioni esistente.
D: In cosa differisce una valvola a sfera fissa in acciaio forgiato da una valvola a sfera flottante in termini di funzionamento?
R: In una valvola a sfera fissa, la sfera è fissata in posizione all'interno del corpo della valvola, il che significa che non fluttua durante l'uso. Questo design fornisce una migliore tenuta a pressioni e temperature elevate rispetto alle valvole a sfera flottante. Le valvole a sfera fisse hanno spesso steli che ruotano all'interno di cuscinetti sigillati, consentendo un controllo preciso senza influenzare la posizione della sfera, mantenendo così una tenuta costante indipendentemente dalle vibrazioni del sistema o dalle fluttuazioni di pressione.
D: È possibile riparare una valvola a sfera fissa in acciaio forgiato danneggiata o è necessario sostituirla?
R: Le opzioni di riparazione dipendono dall'entità del danno e dal componente specifico interessato. Problemi minori, come sedi o guarnizioni usurate-, spesso possono essere sostituiti con parti OEM, ripristinando la funzionalità della valvola. Tuttavia, danni estesi alla palla, al corpo o ai componenti interni critici potrebbero richiedere la sostituzione per motivi di sicurezza e prestazioni. È fondamentale valutare il rapporto costi-e la fattibilità delle riparazioni rispetto alla sostituzione.
D: Che ruolo gioca l'attuatore nel funzionamento di una valvola a sfera fissa in acciaio forgiato?
R: Un attuatore automatizza il processo di apertura e chiusura della valvola, convertendo i segnali di controllo (elettrici, pneumatici o idraulici) in movimento meccanico. Garantisce un controllo preciso sulle portate e può facilitare il funzionamento remoto o l'integrazione in sistemi automatizzati. Gli attuatori migliorano l'efficienza operativa, riducono l'intervento manuale e consentono una risposta rapida ai cambiamenti di processo, rendendoli parte integrante delle moderne applicazioni industriali.
D: Ci sono considerazioni particolari quando si installa una valvola a sfera fissa in acciaio forgiato in un'area pericolosa?
R: Sì, l'installazione in aree pericolose richiede il rispetto di severi codici e standard di sicurezza, come quelli stabiliti da organizzazioni come OSHA, NEC e ATEX. È necessario prestare particolare attenzione alla corretta messa a terra, agli attuatori a prova di esplosione-se utilizzati e alla compatibilità con la classificazione dell'area per gas, vapori o polveri infiammabili. Inoltre, prendere in considerazione l'utilizzo di valvole con certificazioni appropriate che ne indichino l'idoneità per ambienti pericolosi.
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